Stai pensando di aggiornare la tua azienda con un software per il controllo dei processi produttivi e non sai come muoverti? Hai già un software MES personalizzato ma non più al passo con le ultime tecnologie di settore? In questo articolo abbiamo elencato alcuni consigli per scegliere un software MES in modo consapevole. Se ti fa piacere, alla fine di questo articolo puoi trovare la guida completa da scaricare.
Indice dei contenuti:
Industry 4.0, Internet of things, smart manufacturing. L’industria è sempre più connessa e fluida nella velocità dei suoi cambiamenti. In questo scenario la scelta del giusto software MES (manufacturing execution system) risulta cruciale per raggiungere gli obiettivi strategici prefissati per ammodernare l’approccio alla produzione.
Un sistema MES permette il monitoraggio e la gestione aziendale integrata ed in tempo reale del processo produttivo ponendosi tra un software ERP e gli scada/PLC.
Qual’è dunque la funzione principale di un manufacturing execution system?
Un Software MES manufacturing ha la capacità di sincronizzare la gestione aziendale e la produzione al fine di colmare il gap tra il livello di pianificazione della produzione e quello di controllo ottimizzando l’utilizzo delle risorse produttive. Se sei interessato ad approfondire leggi la guida che cos’è un Software MES e a cosa serve.
Esistono sfumature sulle caratteristiche offerte dai diversi produttori nel settore. Le macro-aree di valutazione identificabili per la scelta del giusto software sono 5, vediamole assieme:
La scelta di un software MES non è banale. Partendo dalla valutazione di costi e benfici, innanzitutto è importante verificare che nel prodotto preso in considerazione siano presenti tutte le funzionalità previste dal modello MESA International (Manufacturing Enterprise Solutions Association). Di fatto i software MES fungono da coordinamento tra strategie e operazioni a livello business e di fabbrica, questo è il motivo per cui le relazioni tra attività nel modello sono disposte senza un ordine gerarchico. Gli applicativi MES consentono di integrare le funzionalità di altri sistemi ERP e persone a livello di singolo stabilimento o lungo la filiera produttiva. L’obiettivo è quello di ridurre tal divario di comunicazione poiché è proprio in questa area di coordinamento dove le inefficienze sono più presenti.
Una maggiore estensione funzionale aumenta la capacità di adeguare il sistema alle specifiche esigenze aziendali e di avere una probabilità più alta di soddisfare esigenze future. Se l’azienda si sviluppa, il suo sistema MES deve essere in grado di supportarla nel processo di controllo di gestione e crescita.
L’integrazione con i sistemi informatici già in uso in azienda è un aspetto fondamentale nel processo di scelta. Il software MES viene collegato all’ERP per ricevere ed inviare dati, per questo è necessario verificare il metodo di integrazione proposto ed eventuali progetti (e connettori) già realizzati in aziende con la medesima infrastruttura gestionale ERP.
Una sufficiente compatibilità con i sistemi ERP attualmente in commercio (come quelli di Zucchetti, Microsoft, Teamsystem e SAP) è un elemento cruciale per la riduzione dei tempi e dei costi nella fase iniziale di inserimento. Vuoi sapere con quali software ERP siamo compatibili?
Un manufacturing execution system, pur rappresentando un sistema molto evoluto di controllo e di gestione dei processi produttivi, deve caratterizzarsi per:
Utilizzare dei moduli preconfigurati per settore come punto di partenza è sicuramente un grande bonus dal punto di vista delle tempistiche di implementazione. Il software di produzione MES inoltre verrà utilizzato in azienda da utenti con ruoli aziendali e attività molto diverse, quindi disponibile solo a chi ha le adeguate autorizzazioni.
Un software mes al passo con i tempi deve avere alcune caratteristiche fondamentali come design moderno, tecnologia web based, drag&drop e UI con supporto touchscreen . La flessibilità è data dall’accesso da qualsiasi dispositivo dotato di browser: grazie all’infrastruttura totalmente online oggi il controllo della fabbrica è possibile da qualsiasi posto e in ogni momento (anytime & anywhere).
Bisogna far attenzione ai sistemi MES sviluppati “da zero” e customizzati completamente sulla base delle esigenze del cliente. Avere un prodotto non standard infatti non garantisce aggiornamento tecnologico e stabilità di sistema vista la natura particolare e specifica di quel determinato software. Inoltre possono sopraggiungere problemi sia nell’evoluzione delle funzionalità dettate da nuovi standard sia nel mantenimento del know how aziendale e/o di progetto. Il supporto è un’altra nota dolente dato il forte legame di dipendenza dall’unico fornitore di quel software, di fatto unico sviluppatore in grado di aggiornare e mantenere il sistema. D’altro canto, una release unica per tutti i clienti permette di ovviare a queste criticità mantenendo l’applicativo aggiornato e l’assistenza più semplice e tempestiva.
Per assolvere alla loro missione i sistemi MES di controllo produzione possono integrarsi con macchinari e dispositivi di campo (PLC, SCADA, segnali macchine, bilance, etichettatrici, etc.) per ricevere e fornire informazioni ed automatizzare alcune attività (es. setup della macchina) rendendo la produzione più veloce, precisa ed efficiente. Per realizzare questa interconnessione con le macchine (indispensabile per godere dell’Iperammortamento al 250%) è quindi necessario verificare le competenze specifiche del fornitore nella realizzazione di progetti che soddisfano i requisiti dell’Industry 4.0 (ed eventualmente la collaborazione della società con un ente certificatore). Se sei interessato ad approfondire la tematica abbiamo delle guide che fanno al caso tuo.
In conformità alle linee guida della rivoluzione digitale i siti produttivi lungo i nodi della supply chain sono così in grado di:
L’integrazione della filiera di produzione con l’infrastruttura IOT (Internet of things) garantisce vantaggi strategici come:
Tutto ciò porta l’azienda a raggiungere minore conflittualità in ecosistemi aperti e collaborativi e più sicurezza attraverso una migliore interazione e agilità di interfaccia uomo-macchina. Il risultato è una significativa riduzione di errori e infortuni, un miglioramento della sicurezza e dell’ergonomia del luogo di lavoro. Esempi di aziende che hanno già implementato il nostro software MES Net@Pro sono presenti in vari settori dal food&beverage alle lavorazioni meccaniche. Qui trovi i nostri case history.
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