Che cos’è NET@PRO e come funziona
NET@PRO è una soluzione software modulare progettata per gestire e ottimizzare le operazioni di produzione in tempo reale all'interno di un'organizzazione manifatturiera. Riveste un ruolo fondamentale nel coordinare e controllare tutti gli aspetti del processo di produzione, dalla materia prima al prodotto finito.
NET@PRO è composto da nove aree che consentono la digitalizzazione di tutte le attività operative presenti in un processo produttivo di trasformazione a valore aggiunto.
L'Area MES: Il Cuore di NET@PRO
L’area MES (Manufacturing Execution System) rappresenta il cuore della suite NET@PRO, consentendo la distribuzione digitale agli operatori delle informazioni necessarie per supportare le attività produttive (Digital Manufacturing). Inoltre, consente la raccolta puntuale e in tempo reale dei dati di produzione, “il tesoro digitale” per la direzione di produzione. In sostanza il sistema MES raccoglie e distribuisce informazioni cruciali per ottimizzare le attività produttive, partendo dal lancio dell'ordine fino al prodotto finito. Utilizzando dati in tempo reale, aggiornati e precisi, il MES guida, monitora e informa sulle operazioni di stabilimento e dei reparti produttivi nel momento esatto in cui accadono.
L’ntegrazione con l'IoT nel Settore Manifatturiero
L'IoT nel settore manifatturiero implica l'uso di dispositivi connessi che raccolgono e trasmettono dati in tempo reale dai macchinari e dalle attrezzature di produzione. Questi dispositivi, inclusi sensori e sistemi embedded, monitorano i dati per la misurazione delle performance e i parametri di processo.
Gli analytics di produzione si riferiscono all'uso di tecniche avanzate di analisi dei dati per interpretare i grandi volumi di dati generati dai dispositivi IoT. Questi analytics identificano le aree di miglioramento e implementano azioni correttive, inclusa l'analisi predittiva basata su machine learning.
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Pianificazione Avanzata della Produzione (APS)
Nell'odierno scenario VUCA, l'utilizzo di strumenti di pianificazione avanzata della produzione (APS) come il DDMRP e ambienti simulativi ad alte prestazioni è essenziale. Consentono di ottimizzare l'uso delle risorse e garantire l'efficienza operativa, adattandosi a mercati con grande variabilità della domanda.
La certificazione DDMRP (Demand-driven material requirements planning) è un riconoscimento professionale rilasciato dal Demand Driven Institute (DDI), l'autorità mondiale per la formazione, la certificazione e la verifica della conformità al modello Demand Driven. Un'azienda ottiene questa certificazione dimostrando di saper applicare i concetti della metodologia DDMRP. Dopo aver superato con successo un rigoroso esame, l'azienda riceve un certificato che attesta ufficialmente la sua competenza.
Perché è importante questo risultato?
La certificazione DDMRP garantisce al cliente che acquista tale software che esso è in grado di applicare correttamente la metodologia Demand Driven. Questo traguardo significativo, oltre a rappresentare una sfida vinta, evidenzia il valore del lavoro svolto dal team di Qualitas.
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Integrazione di Concetti come Lean Manufacturing e TPM
L'integrazione di concetti come Lean Manufacturing, Six Sigma, e Teoria dei Vincoli consente alle imprese di adattarsi più facilmente a mercati con un Customer Tolerance Time breve. Strumenti di simulazione complessa e un'interfaccia grafica interattiva supportano la direzione operativa.
L'applicazione della filosofia TQM mira, infine, a migliorare la qualità dei prodotti e dei processi riducendo gli sprechi e aumentando l'efficienza attraverso la partecipazione attiva di tutti gli attori inclusi nel processo produttivo.
Massima Efficienza produttiva con il Total Productive Maintenance (TPM)
Il TPM (Total Productive Maintenance) è un approccio che punta a ottenere la massima efficienza degli impianti di produzione attraverso il coinvolgimento di tutti i membri dell'organizzazione, non solo del reparto manutenzione. Il TPM, o modulo di gestione della Manutenzione, mira a integrare le attività di manutenzione con le operazioni di produzione, in modo da assicurare che tutte le attrezzature e i macchinari operino sempre al massimo delle loro potenzialità. Attraverso la manutenzione preventiva e predittiva, il TPM aiuta a prolungare la vita operativa delle macchine, riducendo i fermi macchina inaspettati e minimizzando i guasti. Questo approccio migliora la produttività generale, contribuendo a un ambiente di lavoro più sicuro ed efficiente, e consentendo alle aziende di mantenere una produzione continua e affidabile.
Ottimizzazione delle Operazioni con un Sistema WMS
L'adozione di un sistema WMS (Warehouse Management System) consente di ottimizzare la gestione delle operazioni all'interno del magazzino. L'interconnessione con il software di gestione della produzione garantisce un'integrazione fluida dei processi produttivi e logistici.
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In conclusione, NET@PRO offre una suite completa per ottimizzare e gestire efficacemente tutti gli aspetti della produzione nelle aziende manifatturiere, consentendo loro di adattarsi a un ambiente di business sempre più dinamico e complesso.
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