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NET@PRO
APS, MRP y
DDMPRP
APS, MRP y DDMPRP
¿Qué son?
APS -> Advanced Planning & Scheduling
Sistema de planificación y programación avanzadas
MRP -> Material Requirements Planning
Planificación de las necesidades de material para la producción
DDMRP -> Demand-driven material requirements planning
Método de planificación de recursos en función de la demanda
Los softwares de planificación y control de la producción se basan en algoritmos que ofrecen ayuda para afrontar y gestionar la producción diaria entre urgencias, emergencias y faltas de disponibilidad repentinas de materiales.
En toda empresa existe una función que debe responder a las siguientes preguntas:
- ¿Qué hay que producir y comprar?
- ¿Cuánto hay que producir y comprar?
- ¿Cuándo hay que producir y comprar?
Una buena planificación hace que cada proceso de producción individual sea estable, gracias a un plan de producción agregado
que tiene por objetivo sincronizar:
- La llegada de materias primas;
- La fabricación de productos semiacabados;
- La disponibilidad de maquinaria y equipos;
- El cumplimiento de los plazos de entrega prometidos.
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El APS permite la planificación y programación avanzadas de la producción y está diseñado para ampliar la funcionalidad del MRP.
El MRP es el motor de cálculo que especifica qué materiales hay que pedir, en qué cantidades, para cuándo se necesitan y cuándo tiene que empezar el trabajo para que los productos estén listos en la fecha de finalización prevista.
El MRP tradicional está intrínsecamente basado en la predicción y razona con una capacidad infinita. Específicamente:
- Calcula el valor neto: calcula cuánto se tiene que producir quitando las existencias.
- Anticipa las compras con respecto al momento de la necesidad (compensación del plazo de entrega).
Actualmente la cadena de suministro es más incierta y compleja, lo que exige capacidades de planificación sensibles a las fluctuaciones de la demanda en tiempo real. Aquí es donde entra en juego el MRP en función de la demanda, que es una evolución del enfoque tradicional del MRP y ofrece una mayor flexibilidad y adaptabilidad a los cambios en el entorno de la producción y la demanda.
En conclusión
IEn presencia de una línea temporal, lo que ocurre hoy es de dominio del MES, lo que ocurrirá mañana o dentro de una semana es de dominio del programador/secuenciador (MRP Schedule), mientras que lo que ocurrirá dentro de un mes es tarea del planificador de MRP.
El punto fuerte de estos sistemas es que trabajan juntos, se integran y comparten información para facilitar a las empresas manufactureras la tarea de mejorar la eficiencia de su negocio.
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