Case study

Mondodelvino

Mondodelvino ha confiado en el sistema MES NET@PRO de Qualitas Informatica para apoyar la integración de la metodología Lean en los procesos empresariales, contribuyendo a la realización de un modelo de producción transparente.

Compañía

Mondodelvino

Sitio

Forlì

Sector

Food and Beverage

Solución

NET@PRO

La protagonista

Enfoque Lean de la tradición vitivinícola italiana: el caso Mondodelvino

La historia de Mondodelvino comenzó en 1991 a partir de la visión pionera de Alfeo Martini (en la foto de la izquierda), Roger Gabb y Christoph Mack, enólogos y expertos en vino que, juntos, fundaron la bodega MGM Mondo del Vino en Forlì. Desde entonces, se han sucedido tres décadas de crecimiento y éxito para la empresa, que, anticipándose a las tendencias e implantando un modelo de negocio basado en la combinación de innovación y fidelidad al territorio, se ha distinguido por ofrecer alta calidad y valor, por dedicar atención a la cultura del vino y al desarrollo local, y por construir instalaciones de vanguardia que demuestran su compromiso con la innovación y la sostenibilidad. Con un volumen de negocio de 130 millones de euros anuales, Mondodelvino se encuentra entre los 20 mayores productores de vino de Italia y produce unos 50 millones de botellas al año que exporta a más de 55 países de todo el mundo, especialmente a los mercados de Canadá, Estados Unidos y el norte de Europa.

El reto

Recogida de datos 4.0, producción inteligente

Para adoptar el nuevo enfoque y resolver las dificultades encontradas, la solución de Mondodelvino fue confiar en la tecnología NET@PRO de Qualitas Informatica como componente clave de la recopilación de datos de producción, así como del mantenimiento y control del rendimiento en tiempo real. Gracias al sistema MES implantado, el equipo dirigido por Marco Arduino, responsable de Mejora Continua, Servicios Generales y Mantenimiento de Mondodelvino, pudo en primer lugar evaluar y comprender una serie de criticidades que habían pasado desapercibidas y que, aunque aparentemente menores, representaban una buena parte de las variables de producción que escapaban al control. La parte de manipulación manual de la recogida de datos se ha reducido enormemente, logrando una disminución del 66 % de las horas de mano de obra dedicadas a los datos de producción, junto con la eliminación de gran parte del papel que circulaba en producción y el desarrollo de un sistema sin papel.

Gestión integrada del mantenimiento

Además de agilizar la recogida de datos de producción y el control del rendimiento, NET@PRO también implica y optimiza la gestión del mantenimiento de maquinaria e instalaciones, automatizando la planificación y la elaboración de informes. En concreto, el sistema permite definir un plan de mantenimiento para cada máquina en el que se indican todas las actividades necesarias y la frecuencia de las intervenciones. Con NET@PRO, los datos de mantenimiento también se convierten en el activo digital de la empresa, garantizando, gracias a la integración con los datos de producción, la detección en tiempo real de las causas de cualquier problema de calidad y la generación automática de solicitudes de intervención. Como resultado, los tiempos de inactividad de la maquinaria se redujeron en un 30 %.

El proyecto

Metodología Lean: reducir los desperdicios y la ineficacia

La visión del Grupo se resume en la oferta de un producto no solo de calidad, sino también seguro y justo, con el objetivo de satisfacer a un mercado internacional y mejorar al mismo tiempo la tradición del vino italiano, persiguiendo desde hace treinta años una nueva afirmación de los valores identitarios, territoriales y culturales. Para mantener y consolidar su presencia en el mercado internacional, Mondodelvino necesitaba una mayor flexibilidad en la personalización de los envases ofrecidos, lo que llevó a introducir unas 1500 referencias de catálogo y varias líneas de producción. Un objetivo ambicioso que, teniendo en cuenta el gran crecimiento de los volúmenes, planteó varios retos al equipo de Continuous Improvement and Maintenance de Mondodelvino, que decidió aplicar la metodología Lean en los procesos de producción de la empresa.

La aplicación de esta filosofía, que persigue una reducción radical de los desperdicios y las ineficiencias junto con el desarrollo de procesos estandarizados optimizados y de bajo coste, ha llevado a un replanteamiento global de la recogida de datos de producción y de la necesidad de una gestión avanzada del mantenimiento. De hecho, el sistema manual en papel que se utilizaba no solo obligaba a la empresa a una asignación de los recursos humanos poco eficiente, sino que además no permitía hacer un seguimiento de la totalidad del tiempo de trabajo ni recopilar y organizar todos los datos de forma puntual y precisa, lo que dejaba espacio para un elevado margen de errores e información faltante que creaba la denominada «zona gris». En los distintos departamentos de producción existía un gran número de registros en papel con fines de procesamiento o certificación, y cada nueva actividad generaba la necesidad de crear, recopilar, gestionar y archivar un formulario en papel, incluidas las solicitudes de mantenimiento de maquinaria y equipos, sin mantener un registro histórico de las intervenciones y criticidades detectadas.

Las ventajas en cifras:

66 % reducción de las horas/persona de elaboración de datos de producción
90 % reducción de la documentación en papel
30 % reducción del tiempo de inactividad de la maquinaria