Nonno Nanni

La protagonista

Proyecto MES Latteria Montello SpA - Nonno Nanni

Nonno Nanni es una de las marcas de Latteria Montello SpA, una empresa que, con más de 60 000 toneladas de leche fresca procesada al año y una facturación de 90 millones de euros, figura entre los líderes del mercado italiano en el segmento de los quesos blandos. Autenticidad, tradición y calidad, estas son las palabras clave de una historia que comenzó hace más de medio siglo, cuando en 1947 Giovanni Lazzarin, conocido como «Nanni», creó una pequeña lechería artesanal en el corazón de la verde zona de Treviso. En la actualidad, los hijos y nietos de Nonno Nanni continúan la tradición familiar con el mismo compromiso y el mismo arte ancestral, pero utilizando tecnologías y procesos de producción de vanguardia.

El reto

Necesidades

Latteria Montello, tras una cuidadosa selección de software, encargó a Qualitas Informatica y a su software MES Net@Pro la tarea de guiar sus actividades de envasado hacia la máxima eficiencia. La producción de Latteria Montello se caracteriza por una amplia gama de productos (robiola, stracchino, untables, etc.) de diferentes marcas y en distintos formatos y envases, por lo que la necesidad de mejorar el rendimiento del departamento en términos de tiempo de preparación, reducción de desperdicios, trazabilidad y planificación y programación de actividades era de vital importancia para mantener una alta competitividad y satisfacer las necesidades de los clientes.

El proyecto

Objetivos

Los principales objetivos del proyecto eran:

- Incremento de la informatización del departamento para conseguir una gestión centralizada de todos los pedidos y su distribución electrónica en las líneas (eliminación de los formularios en papel);
- Envío automático de información de configuración a toda la línea para evitar posibles errores causados por la introducción manual en dispositivos individuales y la supervisión en tiempo real del progreso de los pedidos;
- Recopilación automática de datos como: cantidades producidas y utilizadas, plazos de ejecución, tiempos de preparación, paradas de maquinaria, trazabilidad, generación de desperdicios, etc.
- Control de almacenamiento y recuperación del producto semielaborado y del estado del producto semielaborado presente en las celdas;
- Control automático de la corrección de la puesta a punto de la línea de envasado impidiendo la utilización de componentes no coherentes con el pedido;
- Digitalización del mantenimiento para agilizar la solicitud de intervención;
- Supervisión del sistema sobre el control de calidad para apoyar a los controladores y facilitar el trabajo a los operadores de la línea.