Profiltubi

La protagonista

Proyecto MES Profiltubi SpA

Con más de 40 años de experiencia, Profiltubi produce tubos de acero electrosoldados con el sistema HF, en una gran variedad de dimensiones. La calidad, la tradición y la experiencia de los socios fundadores han contribuido a hacer de Profiltubi una de las principales voces del panorama siderúrgico europeo. Para mantener y mejorar sus niveles de competitividad, Profiltubi también se ha centrado en la innovación.

El reto

Necesidades

Antes de la introducción del MES Net@Pro, la gestión de la producción en Profiltubi se realizaba mediante procedimientos en papel y hojas Excel. El principal objetivo de la dirección de Profiltubi era dotar la producción de una herramienta integrada de apoyo a la planificación y gestión de la producción en todos sus aspectos. En concreto, se necesitaba un sistema que garantizara una mayor reacción a las variaciones de la demanda/modificaciones del programa de producción. El segundo objetivo clave era lograr un mayor control del proceso de producción en términos de control de la maquinaria para mejorar la eficiencia y el cálculo preciso del rendimiento del material. En el proceso de producción y logística interna de Profiltubi, la trazabilidad de los productos y procesos a través de un sistema de información era un requisito inaplazable en relación con la creciente complejidad de la gestión manual. Otro requisito fundamental era lograr un mejor control «cualitativo» del sistema de producción que permitiera reducir los errores de producción y disminuir los desperdicios.

La última área de mejora identificada por la dirección fue la optimización de los procesos logísticos internos. Todos estos procesos de información debían integrarse con el sistema ERP SAP de la empresa.

El proyecto

Ventajas

«El sistema MES Net@Pro se utiliza para gestionar toda la cadena de suministro de Profiltubi, desde las BOBINAS hasta los paquetes de tubos listos para su envío. La trazabilidad completa de productos y procesos nos ha permitido reducir drásticamente los errores relacionados con el uso incorrecto de materias primas en comparación con las especificaciones del cliente, tener un control en tiempo real de la producción y reducir a un valor fisiológico los errores en las cargas de mercancías salientes.»

Ing. Nicola Di Giusto, Responsabile IT