APS, MRP,
DDMRP E SEQUENZIATORE

APS, MRP e DDMRP

Che cosa sono?

APS -> Advanced Planning & Scheduling
Sistema per la pianificazioni e schedulazioni avanzate

MRP -> Material Requirements Planning
Pianificazione dei fabbisogni di materiali per la produzione

DDMRP -> Demand-driven material requirements planning
Metodo di pianificazione delle risorse guidato dalla domanda certa

I software di pianificazione e controllo produzione si rifanno ad algoritmi che offrono supporto nell’affrontare e gestire la produzione quotidiana tra urgenze, emergenze e indisponibilità improvvise dei materiali.

In ogni azienda c’è una funzione che deve rispondere alle seguenti domande:

Cosa produrre e acquistare?
Quanto produrre e acquistare?
Quando produrre e acquistare?

Una buona pianificazione rende stabile ogni singolo processo produttivo, grazie ad un piano aggregato di
produzione che cerca di sincronizzare:

L’arrivo di materie prime;
La produzione di semilavorati;
La disponibilità di macchine e impianti;
Il rispetto delle date di consegna promesse.

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L’APS consente di pianificare e schedulare in modo avanzato la produzione ed è progettato per estendere le funzionalità dell’MRP.

L'MRP è il motore di calcolo che specifica quali materiali ordinare, in quali quantità, per quando occorrono e quando deve avere inizio l'attività per poter eseguire i lavori in modo che i prodotti siano pronti entro la data di ultimazione prevista.

L'MRP tradizionale è intrinsecamente basato sulla previsione e ragiona a capacità infinita. Nello specifico:

Nettifica le scorte: calcola quanto bisogna produrre al netto delle giacenze.
Anticipa gli acquisti rispetto al momento del fabbisogno (Lead time offsetting).

Oggi la Supply Chain è più incerta e complessa, e richiede capacità di pianificazione che siano sensibili alle oscillazioni in tempo reale della domanda. È qui che entra in gioco il demand-driven MRP, che rappresenta un'evoluzione rispetto all'approccio tradizionale MRP, offrendo una maggiore flessibilità e capacità di adattamento ai cambiamenti nel contesto di produzione e domanda.

Ulteriori informazioni

In presenza di una linea temporale, le cose che accadono oggi sono di dominio del MES, ciò che succede domani o tra una settimana è di pertinenza dello schedulatore/sequenziatore (MRP Schedule), mentre quello che avverrà tra un mese è compito del MRP planner.

La forza di questi sistemi è che lavorano insieme, si integrano e condividono le informazioni per facilitare il compito delle imprese manifatturiere, ovvero quello di migliorare l’efficienza del loro business.

SEQUENZIATORE

Il modulo sequenziatore di NET@PRO risolve le incongruenze presenti nel programma di lavoro spostando automaticamente i task nella zona di fattibilità.

Le incongruenze che vengono risolte sono:
Materiali: presenza dei componenti necessari.
Congruenza di sequenza: per le fasi all’interno dello stesso ordine, sincronizzazione dei vincoli di precedenza
Risorse: disponibilità delle risorse secondarie necessarie.

A chi si rivolge?

È un modulo trasversale che parla al Capo Reparto o a chi si occupa di gestire i programmi di lavoro delle macchine

A quali esigenze risponde?
Tramite un algoritmo a capacità finita e in funzione dei parametri assegnati risolve le incongruenze presenti nel programma di lavoro spostando automaticamente i task nella zona di fattibilità

Quali sono i benefici?

Risoluzione automatica delle criticità
Risultati più efficienti grazie alla flessibilità di risoluzione più corretta, da manuale ad automatica
Miglioramento dell’efficienza dell’attività del capo reparto
Gestione in tempi ridotti

MODULO MRP

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MODULO SEQUENZIATORE

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