Nonno Nanni

Case study

Nonno Nanni

Autenticitate, tradiție și calitate, acestea sunt cuvintele cheie ale unei povești care a început cu peste jumătate de secol în urmă

Companie

Nonno Nanni

Site

Giavera del Montello

Sectoare

Food and Beverage

Soluţie

NET@PRO

Protagonistul

Proiect MES Latteria Montello SpA – Nonno Nanni

Nonno Nanni este unul dintre brandurile Latteria Montello SpA, companie care, cu peste 60 de mii de tone de lapte proaspăt procesat pe an și o cifră de afaceri de 90 de milioane de euro, se numără printre liderii de piață din Italia pe segmentul brânzeturilor moi. Autenticitate, tradiție și calitate, acestea sunt cuvintele cheie ale unei povești care a început cu peste jumătate de secol în urmă, când în 1947 Giovanni Lazzarin, cunoscut sub numele de „Nanni”, a creat o mică fabrică de lapte artizanal în inima zonei verde Treviso. Astăzi, copiii și nepoții lui Nonno Nanni continuă tradiția familiei cu același angajament și aceeași artă străveche, dar folosind tehnologii și procese de producție de ultimă oră.

Provocarea

Nevoi

Latteria Montello, după o selecție atentă de software, a încredințat Qualitas Informatica și software-ului său proprietar MES Net@Pro sarcina de a ghida activitățile de ambalare către eficiență maximă. Producția de Latteria Montello se caracterizează printr-o gamă vastă de produse (robiola, stracchino, tartinabil etc.) cu diferite mărci și în diferite formate și ambalaje, de aceea este nevoie de îmbunătățirea performanței departamentului în ceea ce privește timpul de instalare, reducerea a pierderilor, trasabilitatea și planificarea și programarea activităților a fost de o importanță fundamentală pentru a menține o competitivitate ridicată și a satisface nevoile clienților.

Proiectul

Obiective

Obiectivele principale ale proiectului au fost:


- Cresterea informatizării departamentului pentru a obține gestionarea centralizată a comenzilor și distribuția lor electronică pe linii (eliminarea formularelor pe suport de hârtie);
- Trimiterea automată a informațiilor de configurare pe întreaga linie pentru a evita eventualele erori cauzate de introducerea manuală pe dispozitivul individual și monitorizarea în timp real a progresului comenzilor
- Colectarea automată a datelor precum: cantități produse și utilizate, timpi de execuție, timpi de configurare, timpi de nefuncționare a mașinii, trasabilitate, cauzarea deșeurilor etc.
- Controlul depozitării și prelevarea semifabricatului și situația semifabricatului prezent în celule
- Controlul automat al corectitudinii configurării liniei de ambalare, impiedicând utilizarea componentelor neconforme cu comanda
- Digitalizarea mentenanței pentru a accelera cererile de intervenții
- Supravegherea sistemului de controale de calitate pentru a sprijini controlorii și a facilita operatorii de pe linie.