Protagonistul
Proiect MES Profiltubi SpA
De peste 40 de ani de experiență, Profiltubi produce țevi de oțel electrosudate cu sistem HF, în diferite dimensiuni. Calitatea, tradiția și experiența membrilor fondatori au contribuit la a face din Profiltubi una dintre vocile importante din industria siderurgică europeană. Pentru a-și menține și îmbunătăți nivelurile competitive, Profiltubi s-a concentrat și pe inovare.
Provocarea
Nevoi
Înainte de introducerea sistemului MES Net@Pro, managementul producției la Profiltubi a fost efectuat folosind proceduri pe hârtie și foi Excel. Principalul obiectiv al managementului Profiltubi a fost acela de a oferi producției un instrument integrat care să sprijine planificarea și managementul producției în toate aspectele sale. În special, a fost nevoie de un sistem care să garanteze o reacție mai bună la modificările cererii/programului de producție. Al doilea obiectiv fundamental a fost obținerea unui control mai mare al procesului de producție în ceea ce privește controlul mașinii pentru îmbunătățirea eficienței și un calcul precis al randamentului materialului. În procesul de producție și logistică internă Profiltubi, trasabilitatea produselor și a proceselor printr-un sistem informațional a fost o necesitate care nu putea fi amânată în raport cu complexitatea tot mai mare a managementului manual.O altă necesitate fundamentală era obținerea unui control „calitativ” mai bun al sistemului de producție care a permis reducerea erorilor în producție și o reducere a pierderilor.Ultimul domeniu de îmbunătățire identificat de management a fost optimizarea proceselor logistice interne. Toate aceste procese informaționale trebuiau integrate cu sistemul ERP corporativ SAP.
Proiectul
Beneficii
“Sistemul Net@Pro MES este utilizat pentru a gestiona întregul lanț de aprovizionare Profiltubi, de la BOBINE la pachete de tuburi pregătite pentru expediere. Trasabilitatea completă a produsului și procesului ne-a permis să reducem drastic erorile legate de utilizarea incorectă a materiilor prime conform specificațiile clienților, să aibă control în timp real al producției și să reducă erorile la încărcăturile de mărfuri la ieșire la o valoare fiziologică"
Ing. Nicola Di Giusto, Responsabile IT